Solução Completa para Usinagem por Eletroerosão a Fio

Com suas tecnologias avançadas de usinagem, o ESPRIT é a escolha certa para toda a programação de EDM, incluindo matrizes, punções, cavidades e insertos para fabricação de moldes, componentes médicos e peças mecânicas em geral. Todas essas tecnologias de usinagem oferecem suporte completo para o processo EDM completo, incluindo controles específicos necessários, corte de desbaste, manuseio da peça e corte de acabamento.

• Solução completa para processo de usinagem por eletroerosão a fio (EDM).

Contornos

A estratégia de contorno é a mais flexível e utilizada. Oferece cortes retos e cortes cônicos em peças com detalhes internos ou externos. Ao suportar programação cônica avançada, esta estratégia usina automaticamente a geometria com alterações avançadas de conicidade e estilos de canto (cônicos, cilíndricos e raios programados). A estratégia de contorno de 4 eixos usa dois perfis sincronizados: um perfil superior e um perfil inferior. Os pontos de sincronização fornecem controle sobre a geometria produzida pelo processo de usinagem.

• Com 2 eixos, detalhes internos e externos, com usinagens retas e cônicas;
• Programação cônica avançada;
• Perfis sincronizados de 4 eixos: superior e inferior.

Cavidades

Quando um detalhe é muito pequeno ou muito complexo para ser usinado, use a tecnologia No-Core Pocketing para remover o material dentro de uma determinada cavidade. No-Core Pocketing está disponível para usinagem por eletroerosão a fio (EDM) de 2 e 4 eixos com uma variedade de padrões de usinagem para remover com eficiência o material dentro de praticamente qualquer formato. O ESPRIT cria todo processo de usinagem de forma inteligente e eficiente, o que evita a quebra do fio e minimiza o tempo de usinagem.

• Disponível para processos de usinagem por eletroerosão a fio de 2 e 4 eixos;
• Padrões para remover material de forma eficiente dentro de qualquer forma.

Programação Otimizada de Máquinas

Como um sistema CAM otimizado para a máquina, o ESPRIT oferece soluções ajustadas individualmente para cada modelo de máquina de usinagem por eletroerosão a fio (EDM). Com o ESPRIT, crie os processos de usinagem completos, reduzindo o tempo de programação, configurações e tempos de ciclos reduzidos.

• Otimização da usinagem e exportação do código G automático.

Estratégias Avançadas da Usinagem por Eletroerosão a Fio (EDM)

As estratégias de usinagem de perfis e contornos do ESPRIT oferecem amplo controle sobre os caminhos de corte para maior qualidade final da peça, minimizando o tempo de corte e eliminando a quebra do fio durante os processos. Isso inclui funcionalidades específicas de aplicação para punções e matrizes, insertos de moldes, corte horizontal e cônico e controles adicionais necessários. Outras funcionalidades avançadas incluem a adição de relevos e movimentos especiais para cantos internos e externos, técnicas de entrada e saída e arredondamento automático dos cantos. Para melhorar o tempo de usinagem ao executar cortes múltiplos, o ESPRIT alternará a direção de cada corte em vez de retornar o fio ao ponto inicial no início de cada passagem.

• Minimizando o tempo de corte e eliminando a quebra do fio;
• Funcionalidade específica de aplicação para punções e matrizes, insertos de moldes, corte horizontal e cônico e controle adicionais.

Estratégias Avançadas da Usinagem por Eletroerosão a Fio (EDM)

As estratégias de usinagem de perfis e contornos do ESPRIT oferecem amplo controle sobre os caminhos de corte para maior qualidade final da peça, minimizando o tempo de corte e eliminando a quebra do fio durante os processos. Isso inclui funcionalidades específicas de aplicação para punções e matrizes, insertos de moldes, corte horizontal e cônico e controles adicionais necessários. Outras funcionalidades avançadas incluem a adição de relevos e movimentos especiais para cantos internos e externos, técnicas de entrada e saída e arredondamento automático dos cantos. Para melhorar o tempo de usinagem ao executar cortes múltiplos, o ESPRIT alternará a direção de cada corte em vez de retornar o fio ao ponto inicial no início de cada passagem.

• Minimizando o tempo de corte e eliminando a quebra do fio;
• Funcionalidade específica de aplicação para punções e matrizes, insertos de moldes, corte horizontal e cônico e controle adicionais.

Usinagem por Eletroerosão a Fio Rotativa

Adicionar um eixo rotativo a um fio EDM permite a usinagem de peças com vários lados em uma única configuração. Um eixo rotativo também aumenta a variedade de formas que podem ser usinadas porque a máquina pode combinar movimentos lineares e rotativos de forma simultânea. O ESPRIT suporta indexação, torneamento e corte simultâneo para todas as máquinas de usinagem por eletroerosão a fio (EDM) que suportam movimentos rotativos.

Três tipos de recursos rotativos estão disponíveis no ESPRIT:

• Turn-then-burn: girar a peça na posição antes de iniciar a usinagem;
• Turn-while-burn: girar a peça durante a usinagem;
• EDM Turning: girar a peça como um torno durante a usinagem.

Usinagem Autônoma

Com exportação de código G que minimizam revisões posteriores, o ESPRIT permite que as máquinas de usinagem por eletroerosão a fio (EDM) funcionem sem supervisão por longos períodos de tempo. Para conseguir isso, o ESPRIT classifica as operações em desbaste e corte e, em seguida, otimiza o sequenciamento dessas operações em vários recursos na peça. O gerenciamento em blocos para as peças maiores reduzem ainda mais a necessidade de revisão ou intervenção do operador. Com estes cortes sequenciados de forma otimizada, a máquina funciona por mais tempo e com menos supervisão.

• Desbaste e corte otimizados em vários blocos para as peças;
• Gerenciamento de cortes para peças maiores;
• Sem necessidade de revisões ou supervisões dos códigos G.

Usinagem por Eletroerosão a Fio Orientada pelo Modelo

Para simplificar significativamente o processo de programação, o Model-Driven EDM extrai automaticamente informações da geometria da peça original para criar um recurso de usinagem. Essas informações incluem a localização inicial do arame, o ponto inicial no perfil, a direção do corte, os ângulos cônicos, a altura de qualquer área do modelo, estilos de canto e, opcionalmente, qualquer sincronização de 4 eixos. Os recursos resultantes contêm todas as informações geométricas necessárias para conduzir os caminhos de contorno e cavidade, com uma classificação automática das peças que podem ser usinadas em 2 eixos e outras que requerem 4 eixos.

• Caminhos de usinagem diretamente do modelo CAD;
• Classificação automática de peças de 2 e 4 eixos.