Benefícios ProfitMilling

ProfitMilling é uma tecnologia de desbaste universal de alta velocidade para fresamento de 2 a 5 eixos que não requer investimentos extras em ferramentas de corte especializadas, fixações de peças ou máquinas. Esta estratégia foi projetada para reduzir as cargas de máquinas CNC, portanto pode ser usada até mesmo em máquinas leves. O ProfitMilling fuinciona excepcionalmente bem na maioria dos materiais, incluindo materiais que são de difícil usinagem. A combinação de caminhos da ferramenta de corte, em profundidade total, de forma otimizada, resulta em melhor desempenho e tempos de usinagem mais curtos. Essas técnicas também transferem mais calor aos cavacos em vez da ferramenta ou da peça, reduzindo a temperatura nos locais de usinagem e estendendo a vida útil da ferramenta.

• Usinagem de alta velocidade (HSM) para desbaste de 2,5, 3, 4 e 5 eixos;
• Melhor produtividade, mesmo com máquinas ou ferramentas leves;
• Funciona excepcionalmente bem com a maioria dos materiais;
• Temperaturas de usinagem reduzidas para maior vida útil da ferramenta e melhor qualidade final do produto;
• Redução de até 75% no tempo de usinagem;
• Aumento em até 500% na vida útil da ferramenta.

Como o ProfitMilling Funciona

As melhorias em tempos de usinagem e vida útil da ferramenta são o resultado de um método patenteado do ESPRIT de otimização dos ciclos, que produz remoção consistente de material com forças de corte reduzidas. Os padrões de caminhos de ferramenta otimizados e de alta velocidade reduzem a necessidade de acelerações rápidas da máquina e mudanças bruscas de direção que, afetariam negativamente nas cargas de remoção de material. Uma técnica de redução da espessura de cavaco, utilizando a lateral da ferramenta permite taxas de avanço significativamente mais altas. Para manter estas características durante todo o processo, o ProfitMilling se adapta dinamicamente as taxas de avanço real da máquina, a geometria e os caminhos de ferramenta. Os movimentos de deslocamento espiral e trocoidal reduzem a necessidade de rápida aceleração ou desaceleração da máquina, aumentando a velocidade média geral de usinagem.

• Padrões de caminhos de ferramentas otimizados e de alta velocidade;
• Remoção consistente de material utilizando a lateral da ferramenta;
• Compensação dinâmica de variações geométricas e de caminhos de ferramentas;
• Remoção de cavaco usando movimentos espirais para abrir cavidades;
• Movimentos trocoidais usinam canais e outras aberturas;
• Deslocamentos nos limites externos da peça para usinagem em áreas abertas;
• Usinagens de cavidades e tecnologia Z-Level Roughing.

Desbaste Tradicional

Os tempos de usinagem são mais longos, pois as máquinas devem operar em velocidades conservadoras de corte para compensar a inconsistência na remoção de material e aceleração da máquina.

• Cantos agudos resultam em altas forças de corte e taxas de aceleração inconsistentes;
• Locais onde a ferramenta é sobrecarregada;
• Remoção de material variado, aumentando as cargas da máquina e ferramenta;
• Corte por camadas aumenta o tempo total de usinagem.

Desbaste com o ProfitMilling

A tecnologia ProfitMilling permite cortes mais profundos enquanto aumenta as velocidades da máquina, resultando em tempos de usinagem mais curtos e maior vida útil da ferramenta.

• O movimento em espiral para fora cria uma abertura mais rápida, facilitando também, a remoção de cavacos;
• Padrões de caminhos de ferramentas suaves e com transições combinadas;
• Estratégias trocoidais para remoção consistente de material;
• Seleção automática de cantos para reduzir vibrações e manter remoção constante de material;
• Cortes utilizando a lateral da ferramenta reduzem várias passagens incrementais, reduzindo assim, o tempo da usinagem;
• Movimentos de transição otimizados, garantindo o maior tempo da ferramenta em contato com a peça durante a usinagem;
• Taxa de avanço otimizada de forma dinâmica durante a usinagem.

Usinando com o ProfitMilling

• Avanço e volidades recomendados para fabricação em ferramentas duplas ou triplas em MMPT ou IPT;
• Para metais duros, utilizar avanços radiais entre 27% a 37%;
• Para metais mais macios, utilizar avanços com um pouco menos de 90%;
• A tecnologia ProfitMilling coloca a maior parte do calor gerado no cavaco;
• Não é recomendado óleo refrigerante em algumas usinagens, pois pode aumentar o choque térmico nos locais de corte;
• Verifique as configurações de controle da máquina para garantir que as taxas de avanço sejam alcançadas.