Usinagem para Produção
Utilizando totalmente as características da máquina CNC e maximizando a produtividade na produção.
O ESPRIT oferece uma poderosa programação, simulações de usinagens precisas e criação de código G otimizada para qualquer especificação de máquina CNC, verticais ou horizontais com suas respectivas ferramentas. Com uma ampla solução de processos e aplicações de usinagem, o ESPRIT é a escolha certa para qualquer aplicação usinagem, desde trabalhos individuais, bem como usinagens em alta escala, gerando alto valor nos produtos acabados. Com o ESPRIT, o processo de produção pode incluir as capacidades de combinar tecnologias de fresamento, torneamento e medição em um único programa, utilizando a capacidade total da máquina e ferramenta, maximizando a produtividade da fábrica.
- Programação poderosa, simulação precisa e código G otimizado para qualquer máquina e ferramenta;
- Tecnologias de fresamento, torneamento e medição combinados em um único programa;
- Utilize a capacidade da máquina e ferramenta por completo, maximizando a produtividade da fábrica.
Um Fluxo Natural
O ESPRIT fornece um fluxo de trabalho natural, desde o projeto CAD até a exportação do código G para a máquina, de forma contínua e integrada. Os programadores se beneficiam com a capacidade de leitura de arquivos CAD, criando um fluxo de projeto e fabricação integrados e atualizados, pois o ESPRIT reconhece e interpreta dados nativos CAD dos principais softwares de projeto de mercado. O ESPRIT importa a árvore de recursos CAD e as informações de manufatura do produto (PMI – Product Manufacturing Information), junto com a geometria da peça para dar ao programador uma definição completa do que é necessário, sem qualquer tipo de documentação secundária. Como saída do sistema, inclui o código G editável que pode conter subprogramas para serem utilizados em outros processos, com relatórios de operação e ferramentas que são importantes para o chão de fábrica.
- Leitura dos dados CAD nativos dos principais sistemas de desenvolvimento e projeto:
- Geometria da peça;
- Árvore de recursos;
- Informações de fabricação do produto (PMI).
- Exportando o código G otimizado para as máquinas com:
- Subprogramas para serem utilizados em outros processos;
- Relatórios completos para uso em chão de fábricas.
Programe em Qualquer Máquina
O ESPRIT oferece uma poderosa tecnologia de usinagem para várias peças. Usine peças diferentes ou usine lados diferentes da mesma peça utilizando vários dispositivos de fixação. Com a visualização do modelo, o ESPRIT facilita a programação e a revisão do processo para usinar uma determinada peça, enquanto a visualização da máquina exibe como uma ou mais instâncias de uma peça serão usinadas. O resultado é uma programação simplificada, rápida e com compreensão completa do processo real. Com a liberdade de programar processos de fresamento, torneamento ou medição em uma “fresadora”, o Modeless Programming do ESPRIT permite que o programador aproveite ao máximo o CNC. Independentemente das alterações realizadas, tais como, número de peças ou a escolha da máquina, o ESPRIT atualiza automaticamente o programa para a nova configuração especificada.
- Programação simplificada com controle completo:
- Visualização do modelo exibe o processo para a peça individual;
- Visualização da máquina exibe o processo otimizado do equipamento.
- Liberdade para programar fresamento, torneamento ou medição em uma “fresadora”;
- Atualizações automáticas do programa para novas configurações ou mudanças de máquina.
Programando Utilizando um Gêmeo Digital
Para impulsionar os recursos mais avançados e benéficos durante a manufatura, o ESPRIT usa o gêmeo digital do CNC, junto com a configuração das ferramentas e o modelo. Configurando a máquina, o conjunto de ferramentas e os dispositivos digitalmente, o ESPRIT tem o cenário real do ambiente fabril. Esse conjunto de informações permite ao programador CAM fazer melhores escolhas e verificar o desempenho em tempo real. A programação e a criação de tarefas, além de simplificada, otimização o tempo de usinagem, simulação da máquina, verificação de todo o processo e a detecção de colisão. A verificação do processo inclui suporte para alterações das configurações e acessórios, limites de deslocamento e paradas por contato.
- As máquinas, ferramentas, fixações e modelos permitem ao usuário fazer as melhores escolhas;
- A programação é simplificada e muitas tarefas são automatizadas;
- O desempenho da máquina na fábrica é melhorado significativamente.
Produção Otimizada
O ESPRIT otimiza automaticamente os tempos de ciclo de usinagem, minimizando as trocas de ferramentas, as rotações dos eixos e os deslocamentos da máquina, ao mesmo tempo em que leva em consideração a dependência entre as operações e suas respectivas configurações. Isso produz programas de usinagem com alta eficiência, maximiza a utilização da máquina e reduz consideravelmente o tempo do processo. As dependências entre as tarefas podem ser automáticas, como um desbaste que antecede o acabamento ou adicionadas pelo programador devido aos requisitos de uma determinada peça. Outras considerações para otimização incluem a detecção automática de alterações de configuração, como virar a peça, remover ou transferir para outro posicionamento. A consolidação de usinagens comuns entre várias peças e o uso comum de ferramentas são calculados automaticamente.
- Otimize automaticamente os tempos de ciclo de usinagem, produzindo programas altamente eficientes e com utilização total da máquina;
- Considera dependências entre processos, como desbaste antes do acabamento ou requisitos exclusivos para determinadas usinagens;
- Detecção de alteração de configuração, como virar a peça, remover ou deslocar e operações comuns dos processos estabelecidos.
Trabalhos Inteligentes
Com o mapeamento do sistema de coordenadas da máquina, o ESPRIT oferece uma ampla gama de deslocamentos do modelo durante os processos, o que é necessário em um ambiente de produção. Isso simplifica a forma de lidar com variações dimensionais, com o posicionamento da peça, fixações complexas, múltiplas peças, usinagem de 5 eixos e com modelos que possuem usinagens em vários lados. Uma vez que os deslocamentos são inicialmente configurados, o ESPRIT atribui automaticamente cada tecnologia de corte e replica conforme necessário para todas as instâncias de peças dentro de um processo. Os deslocamentos também podem ser visualizados durante uma simulação de usinagem e validados, levando em consideração a detecção de colisão e, posteriormente, exportados como código G.
- Suporte nativo para uma ampla gama de deslocamentos do modelo nos processos;
- Simplifica as fixações, usinagem de várias peças e muito mais;
- O link automático entre os modelos otimiza os movimentos e previnem possíveis colisões.
Gerador Automático de Links
No ambiente de produção por usinagem, o ESPRIT Automatic Link Generator é uma ferramenta indispensável e inestimável, que economiza tempo de programação e tira o máximo proveito da máquina. Por padrão automático é compreendido as folgas necessárias do modelo, como posicionar fixações complexas e como gerenciar o posicionamento de 4 ou 5 eixos. O Link Generator também determina folgas necessárias para usinagens em posições de difícil acesso, agilizando a programação e reduzindo os tempos os processos. Com a capacidade de calcular e otimizar as retrações do modelo a ser manufaturado, o Link Generator permite que peças maiores sejam usinadas em máquinas CNC menores, fazendo uma grande diferença nos resultados financeiros da empresa.
- Programação automática para:
- Folgas necessárias para movimentação do modelo;
- Posicionamento utilizando fixações complexas;
- Gerenciamento do posicionamento de 4 e 5 eixos;
- Folgas necessárias para usinagens complexas.
- Acelera a programação, reduz tempo dos processos e extrai o máximo da máquina e ferramentas.
Recuros da Usinagem para Produção
SolidMill
- Fresamento 2,5 eixos tradicional, ProfitMilling e mais:
- Eixo C indexado e fresamento rotativo;
- Fresamento com eixo A e 3+1 indexado;
- Fresamento com eixo B e 3+2 indexado;
- Fresamento 3+3 indexado e terceiro eixo rotativo.
- Fresamento multi-eixo simultâneos.
SolidTurn
- Tecnologias de torneamento de 2 eixos tradicional, incluindo ProfitTurning;
- Liberdade para 3 eixos, 4 eixos ou 5 eixos;
- Eixos colineares;
- Suplemento para suportar eixo colinear programável.
Probing
- Tecnologias de sondagem 3+2 eixos para qualquer especificação de fabricante de máquinas CNC, controles e medição de mercado.
Report Generator
- Relatórios completos que fornecem informações sobre a máquina, ferramentas e operações de usinagem da forma como a fábrica necessita.
SUPORTE TÉCNICO