5 Eixos Simultâneos

Para usinagem FreeForm de 5 eixos simultâneos, o ESPRIT possui nove tecnologias de usinagem para desbaste e acabamento para uma ampla variedade de peças, desde microusinagens até peças de indústrias pesadas. Utilize este poderoso conjunto de ciclos em 5 eixos, bloqueie um eixo para aplicações em 4 eixos ou bloqueie dois eixos para aumentar a rigidez em peças de aplicações pesadas. Cada um desses ciclos possui usinagem de alta velocidade (HSM) incorporada. Para desbaste, a estratégia ProfiMilling, tecnologia patenteada do ESPRIT, está disponível para maximizar a remoção de material e aumentar a vida útil da ferramenta. O ESPRIT possui a exclusiva tecnologia FreeForm para 5 eixos, uma combinação de seis diferentes padrões de usinagem e seis estratégias de orientação de ferramenta, totalizando 36 tipos diferentes de caminhos de ferramentas possíveis. Estes ciclos de alto desempenho utiliza um fluxo de trabalho e programação simples com quatro etapas e amplo controle sobre os movimentos da ferramenta para se adequar a requisitos exclusivos de máquinas e aplicações.

• Usinagem FreeForm para 5 eixos em geometrias complexas com amplo controle das ferramentas e HSM embutidos.

Caminho da Ferramenta com Reconhecimento do Material a ser Usinado 

Os ciclos de fresamento FreeForm do ESPRIT são dinamicamente otimizados em tempo real com base no material a ser usinado, ferramentas de corte, configurações da peça e a máquina utilizada, resultando em uma usinagem segura, com ciclos mais curtos e livre de colisões, com reposicionamentos mais rápidos e minimizando cortes em vazio.

• Desbaste e re-desbaste otimizados com relação ao material a ser usinado em tempo real;
• Visualização imediata dos resultados da usinagem;
• CPU e GPU são utilizados nos processos, aumentando o desempenho da programação.

Código G Otimizado

O Machine-Optimized G-Code do ESPRIT produz tempos de configuração mais curtos e tempos de processos mais rápidos. Para conseguir isso com 5 eixos, o ESPRIT otimiza a distribuição de pontos  e blocos de códigos para um processamento CNC mais rápido. Esta distribuição de pontos e blocos também mantém a qualidade da superfície e deslocamentos suaves de ferramentas. Além disso, é utilizado como parâmetro o ponto central de controle (RTPC) da ferramenta para corte, resultando em taxas de avanço mais rápidas e melhora na qualidade da superfície usinada, pois são utilizados valores absolutos de deslocamento. O RTPC também pode ter saída independente de uma determinada configuração de simulação da máquina quando se utiliza vetores. O suporte do ESPRIT para compensação de ferramenta 3D entrega aos operadores de máquinas a flexibilidade de ajustar os deslocamentos das ferramentas de usinagem de 5 eixos simultâneos, quando necessário.

• Distribuição inteligente de pontos de controle para processos CNC mais rápidos e melhor qualidade das superfícies da peça.

Otimizando o Programa

O ESPRIT usa um gêmeo digital da máquina CNC para simplificar a programação e otimizar a exportação do código G. Com isso, é possível ter os mais avançados recursos, como gerador de links automáticos, soluções para ferramentas rotativas e otimizador de alimentação. O gerador de links automático entende as folgas em volta da geometria principal e de suas fixações, bom como peças com regiões de difícil acesso, criando links automáticos entre elas que aceleram a programação e reduzem os tempos de processos de usinagem.

Em 5 eixos, o ESPRIT realiza a desafiadora tarefa de definir a melhor opção dentro dos limites de deslocamento da máquina, reduzindo ainda mais os tempos de corte, ao mesmo tempo que permite que peças maiores sejam usinadas em CNC menores, gerando um retorno financeiro para empresa. Utilizando a relação entre os pontos de contato da ferramenta e os eixos da máquina, o ESPRIT monitora a posição, aceleração e velocidade dos eixos para ter melhores taxas de avanço enquanto também produz movimentos suaves em torno da peça durante todo processo de usinagem. Essa otimização da taxa de avanço com base na máquina melhora significativamente a qualidade da superfície do produto final, estende a vida útil da ferramenta e elimina mudanças repentinas na aceleração da máquina, o que podem gerar danos indesejados.

• Movimentos com links automáticos com soluções para ferramentas rotativas otimizadas e posicionamento rápido de 3+2 e 5 eixos.
• A otimização da taxa de avanço da ferramenta em 5 eixos melhora significativamente a qualidade final da superfície do produto final e estende a vida útil da ferramenta.

Simulação de Máquina em sua Totalidade

Para programas de peças usinadas em máquinas de 5 eixos, um simulador offline executa o processo e verifica se ele funciona sem colisões, economizando um valioso tempo de configuração na fábrica. O simulador de máquina do ESPRIT usa um gêmeo digital da máquina CNC para exibir, de forma precisa, o que acontecerá no processo de usinagem antes que um único cavaco seja removido. Durante a simulação, o ESPRIT exibe todo o movimento dos componentes da máquina em tempo real, proporcionando uma verificação precisa de todo o processo de usinagem. O sistema anticolisão identifica quaisquer áreas potenciais de preocupação como colisões e avanços indesejados, eliminando a possibilidade de erros durante a usinagem do produto.

• A análise fornece uma visão detalhado do caminho da ferramenta;
• A comparação oferece um mapa de cores do material a ser removido;
• A simulação fornece uma visão animada de todo o processo de usinagem;
• Visualize todas as potenciais colisões, avanços de eixos e variações de aceleração.

FreeForm 5 Eixos

• Channel roughing and finishing: Operação em 5 eixos para remover material em canais. Indicado para peças com paredes finas, estes caminhos de ferramentas combina o contato ideal entre a ferramenta e o material com eficiência, minimizando a pressão nas paredes;
• Composite milling: Um conjunto versátil de 36 estratégias de usinagem, com base em seis padrões de movimentos de ferramenta e seis padrões de orientação de eixo, para criar uma ampla variedade de desbaste e acabamento de 4 e 5 eixos;
• Contour machining: Produz uma operação de fresamento de 4 e 5 eixos para usinagem ao longo de perfis 3D enquanto mantém a ferramenta normal à superfície. Também usado para chanfrar contornos da peça;
• Impeller cutting: Cria operações de fresamento 5 eixos para desbaste e acabamento em canais de rotores;
• Port roughing and finishing: Usando uma curva para guiar o eixo da ferramenta, esta tecnologia segue um padrão de espiral helicoidal para desbaste, acabamento ou usinagem de uma área que é acessada através de uma abertura restrita;
• Spiral milling: O desbaste em espiral cria uma operação de fresamento de 4 eixos que gira continuamente ao longo de um conjunto de superfícies e ao redor de um eixo de referência. É uma tecnologia adequada para peças com alta remoção de material. O acabamento é uma operação de fresamento de 5 eixos espiral e contínua ao longo de um conjunto de superfícies, aumentando a qualidade final da peça;
• Swarf cutting: Usado para usinar paredes inclinadas utilizando a lateral da ferramenta para 4 e 5 eixos simultâneos;
• Z-Level roughing: Usando 3, 4 ou 5 eixos para desbaste de peças, enquanto mantém cargas constantes na ferramenta, suavizando os caminhos e usando altas velocidades;
• Z-Level finishing: Operações de acabamento de 3, 4 ou 5 eixos em paredes verticais ou não, em peças complexas.