Fresamento de 2 a 5 eixos

Usinagem inteligente a partir de dados CAD nativos

O fresamento do EDGECAM fornece funcionalidades para programar geometrias sólidas ou de estruturas de arames em suas variedades de configurações de máquinas, desde fresamento 2,5 eixos, até usinagens de superfícies e máquinas de 3 a 5 eixos.

O EDGECAM integra perfeitamente a usinagem simultânea de 4 e 5 eixos em seu ambiente de fresamento e fresamento/torneamento, para permitir que uma variedade enorme de estratégias de usinagens multi-eixos sejam aplicadas às ferramentas ou a componentes mais complexos.

O EDGECAM oferece diálogos intuitivos que simplificam a programação para os usuários e também oferece controle abrangente do caminho da ferramenta para requisitos avançados.

Resumo das características

• Material bruto no processo;
• Remoção de material;
• Interface simples e intuitiva;
• Controle total do caminho da ferramenta;
• Ideal para usinagem rotativa de componentes automotivos e aeroespaciais;
• Cabeçote angular;
• Sondagem;
• Biblioteca de ferramentas;
• Documentação de fabricação;
• Opções avançadas de controle de ferramentas;
• Módulo de 5 eixos com simulação completa de máquina e processo de usinagem.

A capacidade de usar modelos sólidos e os dados de projeto de todos os principais sistemas CAD de mercado, permite uma programação rápida e eficiente, especialmente quando uma modificação de projeto é feita. O EDGECAM informará o usuário sobre as atualizações do modelo e mostrará quais são as alterações e onde os caminhos da ferramenta precisam ser corrigidos. Uma simples atualização dos caminhos da ferramenta é tudo o que é necessário, em vez de programar novamente a peça. A fixação tombstone de várias peças são suportadas, juntamente com deslocamentos de referência estendidos.

O EDGECAM oferece programação operacional fácil de usar com diálogos intuitivos, simplificando a programação e com controle abrangente do caminho da ferramenta para os requisitos avançados. Fresamento de face, desbaste, usinagem de perfis, ciclos de furos, fresamento de roscas, chanfros, fresamento de ranhuras são algumas das operações padrão disponíveis e reconhecem o material bruto a ser usinado.

Atualização de material bruto

Os caminhos da ferramenta podem ser controlados usando o material bruto atual, o que garante que o caminho da ferramenta seja seguro e elimina os cortes no vazio. O material bruto pode ser originado manualmente, automaticamente, de um modelo forjado ou fundição produzido em CAD.

Fresamento de face 

Cria uma série de cortes retos em um plano horizontal. O fresamento de face reconhecerá a forma do limite e removerá os cortes no vazio, quando aplicável. Os movimentos dos cortes podem ser controlados para proporcionar uma transição suave e os caminhos da ferramenta contribuem para o bom funcionamento da máquina.

Ciclos de furos 

O EDGECAM inclui todas as rotinas padrão de furação, rosqueamento e rosqueamento rígido com saída de ciclo fixo e sub-rotina. O mandrilhamento também está disponível onde a usinagem convencional não pode ser realizada. Ao usar modelos sólidos, o tamanho do furo, dados de rosca, profundidade, entre outros valores são extraídos e as ferramentas necessárias sugeridas das bibliotecas existentes.

Desbaste 

O ciclo de forma de onda é superior ao ciclo de desbaste tradicional, onde a geometria “usinável” é deslocada para dentro ou para fora em %. As trajetórias de ferramenta tradicionais têm que executar avanços e velocidades mais lentos devido às larguras variáveis da condição de corte ao encontrar cantos e entrada de material.

O caminho da ferramenta em forma de onda foi desenvolvido para remover picos de carga da ferramenta, manter e uniformizar a espessura do cavaco e gerar um caminho de ferramenta fluido ao longo dos elementos usináveis. Cargas de ferramenta consistentes geradas a partir do caminho da ferramenta de forma de onda oferecem ao usuário a oportunidade de repensar velocidades, avanços e profundidades de corte. Esta tecnologia aumenta a vida útil da ferramenta e utiliza melhor as especificações da máquina.

Fresamento 

Em desbaste, possui uma variedade de métodos, tecnologias e controles de caminhos, desde o caminho da ferramenta com penetração simples, concêntrico, espiral e forma de onda. O EDGECAM produz o caminho da ferramenta necessária para a geometria e material. O reconhecimento de forma permite que sub-rotinas sejam aplicadas com uma simples caixa de seleção. O EDGECAM reconhecerá a mudança na geometria das paredes e criará sub-rotinas conforme apropriado para tais situações.

Fresamento de Roscas 

É uma técnica popular na usinagem de furos roscados, especialmente nas indústrias de petróleo e gás, geração de energia e outras indústrias pesadas. O ciclo de fresamento de roscas do EDGECAM cria automaticamente pontos de entrada e conduzirá caminhos de saída. Caminhos de ferramenta de movimento helicoidal, de passagem única ou múltiplas passagens podem ser criados.

Apalpador 

O EDGECAM suporta ciclos de configuração de peças de apalpador Renishaw. Os ciclos de apalpação podem ser integrados simplesmente adicionando uma barra de ferramentas à interface do usuário. Isso suporta todos os requisitos de deslocamento de referência que podem ser um pré-requisito para a usinagem real, seja em fresadora de 3 eixos ou fixação tombstone.

Automação 

O gerenciamento de estratégias de automação é um processo de tomada de decisão utilizando métodos e conhecimentos de fabricação. O EDGECAM reconhece recursos e dados de fabricação de um modelo sólido 3D, e aplica seus caminhos e técnicas de fabricação comprovados. Isso cria ciclos de usinagens automaticamente, com as ferramentas corretas e de acordo com suas necessidades. Isso reduz o tempo de programação, maximizando seu investimento, além de auxiliar nas curvas de aprendizado para novos programadores.

Indexação e posicionamento de peças 

Suporte para indexação simples ou composta com uma combinação de eixos A, B ou C, usando zonas de folga de segurança, para fornecer posicionamento de 4 ou 5 eixos. Deslocamento de referência e deslocamentos estendidos podem ser emitidos para cada nova posição.

Cabeçotes angulares

O suporte para cabeçotes angulares está disponível no EDGECAM. O suporte e a ferramenta podem ser salvos nas bibliotecas de ferramentas e acessados na troca de ferramentas junto com os avanços e velocidades. O uso de cabeçotes angulares usará comutação de planos se suportado pelo controle da máquina ou ferramenta. Quando usado, o corpo do suporte, junto com a ferramenta são verificados no simulador da máquina.

Documentação de chão de fábrica 

A documentação do processo de operação é criada automaticamente junto com o kit ou lista de ferramentas, detalhamento da operação e pode ser armazenada em um servidor para que toda a equipe de produção possa acessar os mesmos dados, de forma sempre atualizada. As informações de configuração da máquina e das ferramentas, junto com as imagens digitais, também podem ser adicionadas com os requisitos de material bruto e acessórios. Documentos e desenho da ferramenta podem ser incluídos no relatório. Este módulo é padrão em todos os sistemas e é uma solução muito útil para áreas de setup da máquina.

Além das características anteriores, o EDGECAM possui outros controles para diferentes demandas, tais como:

• Acabamento para 5 eixos em várias superfícies com controle sobre ângulos de avanço e inclinação lateral, usinagem de perfil de 5 eixos para ranhura, remoção de rebarbas e corte de chapas;
• Suporte completo para perfis de ferramentas comuns, incluindo fresa pirulito;
• Estratégias de usinagem fáceis de utilizar, maximizando a qualidade e a produtividade.

Utilização de eixos

A utilização de 5 eixos é facilitada com a conversão da ferramenta de 3 para 5 eixos, juntamente com a tranquilidade de saber que o programa está correto, usando o simulador de máquina.

As estratégias de 4 eixos do EDGECAM são ideais para a usinagens rotativas de componentes automotivos e aeroespaciais, como cames, virabrequins e lâminas, bem como a produção de matrizes e componentes para indústrias de óleo e gás.

A usinagem simultânea de 4 e 5 eixos oferece vantagens importantes sobre a usinagem de 3 eixos convencional:

• Tempo de ciclo de usinagem reduzido em componentes complexos em uma única operação. Além disso, a precisão dimensional pode ser significativamente melhorada através da eliminação de erros de posicionamento entre as operações.
• Acabamento de superfície aprimorado e vida útil prolongada da ferramenta são alcançados, mantendo o contato ideal da ferramenta com a peça em todo o processo.
• Acesso aprimorado a rebaixos e pockets profundos por meio da inclinação da ferramenta ou do componente. É possível empregar ferramentas mais curtas, eliminando a necessidade de operações secundárias.
• Fixação reduzida, pois a fresa pode ser acessar a peça em qualquer ângulo necessário.

Conversão de Caminho de Ferramenta de 3 para 5 eixos 

Usando o conhecimento dos métodos de usinagem de 3 eixos, os ciclos e operações de fresamento padrão podem ser usados em um componente e, em seguida, aplicar a conversão do caminho da ferramenta de 5 eixos. Isso produz um movimento de 5 eixos quando necessário, garante que os comprimentos da ferramenta sejam mantidos e que a ferramenta de corte e o suporte sejam inclinados para longe do componente, evitando qualquer colisão. Esta metodologia é uma maneira fácil de passar para a tecnologia de programação de 5 eixos.

Torneamento e Fresamento 

Use o acessório rotativo do 4o eixo na fresadora para produzir um eixo de torneamento usando fresas em vez de usar um torno para uma operação parcial. O mesmo princípio também é usado para produzir usinagem de came.

Fresamento de Parede Lateral e Alimentação SWARF 

Esta é uma prática comum ao utilizar o lado da ferramenta ao longo de uma superfície que se inclina de um lado para o outro, comum em muitas peças aeroespaciais. A inclinação é controlada pela parede da superfície e a elevação da ferramenta controlada pela superfície de base ou curva delimitadora.

Posicionamento de 5 eixos 

As máquinas de 5 eixos também são capazes de posicionamento, também chamado de 3+2. É aqui que o componente pode ser posicionado usando uma combinação de movimento linear de 3 eixos com movimento rotativo de 2 eixos. Um método padrão de usinagem de 3 eixos pode então ser aplicado na face da peça orientada para o fuso. Esses caminhos de ferramenta também podem ter a conversão de 3 para 5 eixos.

Controle de Caminho de Ferramenta 

Caminhos de ferramenta de 5 eixos podem resultar em grandes movimentos da máquina a partir do que pode ser um processo pequeno na peça. Esses movimentos podem causar sérios danos à peça e à máquina. O EDGECAM fornece métodos para evitar colisões onde a ferramenta e o suporte são verificados quanto à colisão e as inclinações necessárias aplicadas para se afastar da área de colisão em potencial.

Tempo de avanço inverso é um controle implementado para garantir que a taxa de avanço na ponta de corte não seja lenta, ou permaneça quando pequenos movimentos da ferramenta produzem um grande movimento da máquina. Isso permite uma distância especificada para mover a ferramenta durante um tempo especificado, garantindo que o movimento da ponta da ferramenta esteja correto e o movimento da máquina terá uma compensação adequada.