Alta Performance em Desbaste

As tecnologias de desbaste do ESPRIT usinam os modelos usando parâmetros de remoção de material mais altas possíveis, resultando em tempos de ciclos mais curtos. O ProfitMilling faz isso mantendo o ângulo de entrada da ferramenta de forma constante, área de corte da ferramenta e aceleração da máquina automaticamente para obter os resultados ideais.

Pré-Acabamento

Após o desbaste, o ESPRIT tem uma variedade de tecnologias de pré-acabamentos disponíveis para garantir que as superfícies usináveis do modelo tenham o sobremetal exato necessário. Como resultado, a ferramenta remove um volume constante de material, resultando no aumento da vida útil da ferramenta e no aumento da qualidade da superfície usinada.

Acabamento

O ESPRIT garante que uma estratégia adequada de acabamento será encontrada e utilizada em qualquer superfície, com o objetivo de gerar um acabamento superficial com qualidade superior, se comparado com outras tecnologias. Selecione entre nove formas diferentes de estratégias de acabamento para usinar a peça e utilize métodos que geram o acabamento em todo o modelo, ou defina limites de acesso da ferramenta, utilizando estilos de cortes específicos em cada etapa.

Redesbaste

Maximize a qualidade do produto final deduzindo retrabalhos desnecessários em áreas onde o raio da ponta da ferramenta de acabamento não acompanha as superfícies. Estas estratégias do ESPRIT calcula automaticamente as regiões onde ainda possui material a ser removido e cria novos caminhos com uma ferramenta menor, finalizando a usinagem completamente. Remova o material de cantos verticais ou horizontais sem o risco de quebra da ferramenta com estratégias inteligentes.

High-Speed Machining (HSM)

A funcionalidade de usinagem de alta velocidade (HSM) é incorporada a todas as tecnologias de usinagem do FreeForm do ESPRIT, reduzindo os tempos de ciclos e aumentando a vida útil da ferramenta. O ProfitMilling, tecnologia patenteada pelo ESPRIT, permite a remoção de mais material em menos tempo, mantendo cortes constantes e consistentes durante todo o processo de usinagem. As tecnologias do FreeForm fornecem a capacidade de remover material em um tempo mínimo, utilizando movimentos suaves, contínuos e considerando todas as características da ferramenta e máquina HSM.

As tecnologias adaptativas do ESPRIT podem ser usadas em máquinas 3+2, 4 ou 5 eixos, orientando a peça antes da usinagem. Isso resulta na capacidade de utilizar ferramentas mais curtas e rígidas, o que tem impacto significativo na redução dos tempos totais das usinagens e na melhor qualidade de acabamento superficial. Além disso, as tecnologias do FreeForm 3D suportam eixos rotativos para suprir necessidades de excesso de deslocamento da máquina.

• A usinagem de alta velocidade (HSM) permite tempos mais curtos e maior vida útil da ferramenta;
• ProfitMilling remove mais material em menos tempo com movimentos suaves e contínuos;
• Qualidade superficial aprimorados, com tempos de usinagens menores utilizando estratégias de máquinas 3+2;
• As estratégias do FreeForm 3D suportam usinagens com eixos rotativos para superar condições de deslocamentos excessivos.

Simulação e Verificação

Veja exatamente o que vai acontecer no processo de usinagem antes mesmo que um único cavaco ser removido da peça. Visualize todo o ambiente de usinagem, incluindo material a ser removido, fixações e ferramentas com gráficos dinâmicos e sólidos. Toda a animação do processo é exibida em tempo real, proporcionando uma verificação incrivelmente precisa de todo o ciclo de usinagem. Usando a inspeção de peça integrada do ESPRIT, a peça original (conforme projetada) pode ser comparada à peça finalizada (conforme usinada) para garantir precisão em todas as etapas do processo.

• Tenha uma visão real e detalhada dos caminhos das ferramentas;
• Compare com um mapa de cores os materiais que precisam ser usinados;
• Simule e obtenha uma visão animada de cada processo de usinagem;
• Encontre potenciais colisões, ultrapassagem de eixos e excessos de aceleração;
• Comprimento mínimo necessário da ferramenta calculado e otimizado.

FreeForm 3 Eixos Simultâneos

• 3D Contouring: Fresamento ao longo da peça, guiada por uma ou mais curvas 3D;
• Between Curves Finishing: Acabamento paralelo ou perpendicular entre duas curvas;
• Concentric Finishing: Segue um deslocamento nos limites da peça ou um conjunto de curvas;
• Corner Remachining: Remove o excesso de material em cantos estreitos, que ferramentas maiores não conseguem usinar;
• Floor Finishing: Utilizando, de forma combinada com o Z-Level Finishing, garante excelentes acabamentos em todas as regiões da peça;
• Global Finishing: Combina o Z-Level Finishing para áreas íngremes e acabamentos concêntricos em locais rasos;
• Parallel Planes: Desbaste ou acabamento para detalhes verticais, horizontais ou inclinadas;
• Parametric Finishing: Acabamento em regiões paramétricas selecionadas no modelo 3D;
• Pencil Tracing: Para acabamentos de cantos internos;
• Radial Cycle: Desbaste ou acabamento com a ferramenta se movimentando para fora da peça, partindo de um ponto central;
• Spiral Cycle: Padrão espiral externo para desbaste ou acabamento;
• Z-Level Finishing: Usine toda a peça ou regiões selecionadas utilizando até duas ferramentas;
• Z-Level Roughing: Mantém cargas constantes nas ferramentas para suavizar os caminhos de corte e utilizar recursos de alta velocidade (HSM).