Fluxo de trabalho natural 

O ESPRIT fornece um fluxo de trabalho natural, do projeto CAD ao código G otimizado para a máquina. As empresas de usinagem se beneficiam da capacidade de ler arquivos CAD em praticamente qualquer formato, enquanto os fabricantes veem uma integração aprimorada do fluxo de trabalho, enquanto o ESPRIT lê dados CAD nativos dos principais sistemas de projetos. O ESPRIT importa a árvore de recursos CAD (FX) e as informações de fabricação do produto (PMI) junto com a geometria da peça, para fornecer ao programador uma definição completa da peça, sem a necessidade de documentação secundária. A saída do sistema inclui código G sem edição, que pode incluir subprogramas para legibilidade e repetibilidade, além de relatórios opcionais de ferramentas e operações para uso no chão de fábrica. 

• Leitura de dados CAD nativos dos principais sistemas de projetos.
• Geometria da peça. 
• Árvore de recursos CAD (FX). 
• Informações de fabricação do produto (PMI). 
• Código G otimizado para máquina e sem edição com:  
• Subprogramas para repetibilidade. 
• Relatórios para uso no chão de fábrica.

Programando com um Ambiente Digital Virtual. 

Para fornecer o conhecimento que impulsiona seus recursos mais avançados e benéficos, o ESPRIT usa um gêmeo digital do CNC, juntamente com a configuração e as ferramentas das peças. A configuração digital da máquina, com conjuntos de ferramentas e suportes de trabalho realistas, como é feito na prática, proporciona ao ESPRIT uma percepção do ambiente real de fabricação. Essa “percepção da máquina” ajuda os programadores de CAM a fazer melhores escolhas e a melhorar o desempenho na máquina. A programação é simplificada e muitas tarefas, como geração de movimentos de link, otimização do tempo de ciclo, simulação de usinagem, verificação do processo e detecção de colisão, são automatizadas. A verificação do processo inclui suporte para alterações de configuração e acessórios dinâmicos com movimento do eixo, limites de deslocamento e parada no contato. 

• O reconhecimento da máquina ajuda os programadores de CAM a fazer melhores escolhas. 
• A programação é simplificada e muitas tarefas são automatizadas. 
• Melhora significativamente o desempenho da máquina no chão de fábrica.
   

Programar uma peça, programar um lote. 

O ESPRIT fornece uma tremenda potência para usinagem de várias peças individuais, como feito em prestadoras de serviço de usinagem. Usine peças diferentes ou lados diferentes da mesma peça usando diferentes dispositivos de fixação. Com sua visão de peça, o ESPRIT facilita o desenvolvimento e a revisão do plano de processo para usinar uma determinada peça, enquanto a visão da máquina visualiza como uma ou mais instâncias, de uma ou mais peças, serão cortadas na máquina. O resultado é uma programação simplificada com total entendimento do processo real na máquina. Com a liberdade de programar os ciclos de fresamento, torneamento ou apalpador em uma máquina de “fresamento”, o Modeless Programming ™ do ESPRIT permite que o programador aproveite ao máximo o CNC. Independentemente das alterações de última hora na configuração, no número de peças a serem usinadas ou na escolha da máquina, o ESPRIT atualiza automaticamente o programa para a nova configuração da máquina. 

• Programação simplificada com controle completo. 
• A visualização de peça ajuda a desenvolver o plano de processo para uma peça individual. 
• A visualização da máquina ajuda a desenvolver o processo otimizado para a máquina. 
• Liberdade para programar ciclos de fresamento, torneamento ou apalpador em uma máquina “fresadora”. 
• Atualizações automáticas de programa para configuração ou alterações na máquina. 

Produção otimizada.
 

O ESPRIT otimiza automaticamente os tempos de ciclo, minimizando as trocas de ferramentas, as rotações dos eixos e o deslocamento da máquina, levando em consideração as dependências entre operações e configurações. Isso produz programas de peças altamente eficientes e uma máxima utilização da máquina. Dependências podem ser inerentes, como desbaste antes do acabamento, ou adicionadas posteriormente pelo programador devido a requisitos exclusivos para uma determinada peça. Outras considerações para otimização incluem a detecção automática de alterações na configuração, como inversão, ejeção e transferência de peças. O uso de ferramentas e operações de corte comuns em várias peças também é atualizado automaticamente quando uma alteração ocorre. 

• Otimiza automaticamente os tempos de ciclo para produzir programas de peças altamente eficientes e uma utilização máxima da máquina. 
• Considera dependências como desbaste antes do acabamento ou outros requisitos exclusivos para uma determinada peça. 
• Os exemplos incluem a detecção de alterações na configuração, como inverter, ejetar e transferir peças ou o uso de ferramentas e operações de corte em várias peças. 

Compensações de trabalho inteligentes
 

O ESPRIT fornece suporte nativo para uma ampla gama de compensações de coordenadas de trabalho, mapeando o sistema de coordenadas da máquina para os diferentes “zero peça” necessários em um ambiente de usinagem de produção. Isso simplifica bastante o manuseio de variações no tamanho e no posicionamento da peça, fixação complexa, várias peças em um dispositivo, usinagem de 5 eixos em vários lados e muito mais. Depois que as compensações de trabalho são configuradas inicialmente, o sistema as atribui automaticamente a cada ciclo de corte e as replica conforme necessário para várias instâncias da peça. O gerador de movimentos de link automático considera as compensações de trabalho escolhidas para movimentos de posicionamento otimizados. As compensações de trabalho também são visualizadas durante a simulação, e validadas durante a etapa de verificação, e são levadas em consideração durante a detecção de colisão e a saída no programa de código G. 

• Suporte nativo para uma ampla gama de compensações de trabalho. 
• Simplifica as variações de peças, fixação, usinagem de várias peças e muito mais. 
• O gerador de movimentos de link automático considera as compensações de trabalho para movimentos de posicionamento otimizados, e prevenção de colisões. 

Gerador de movimentos de link automático 

No mundo da usinagem de produção, o gerador de link automático do ESPRIT é uma ferramenta inestimável, que economiza tempo de programação e tira o máximo proveito da máquina. Compreendendo automaticamente as folgas necessárias para navegar em um dispositivo, como se posicionar em torno de suportes de trabalho complexos e gerenciando o posicionamento do 4º e 5º eixo. O gerador de movimentos de link também determina as folgas necessárias para o reposicionamento no corte, agilizando a programação e reduzindo os tempos de ciclo. Com a capacidade de otimizar retrações, o gerador de movimentos de link permite que peças maiores sejam usinadas em CNCs de tamanhos menores, fazendo uma grande diferença no resultado final de uma usinagem. 

• Programação automática para: 
• Folgas necessárias para navegar em um dispositivo. 
• Posicionamento em torno de fixações de trabalho complexas. 
• Gerenciamento do posicionamento do 4º e 5º eixo. 
• Determinação de folgas necessárias para reposicionamento no corte. 
• Acelera a programação, reduz o tempo de ciclo e tira o máximo proveito da máquina. 

Recursos necessários para Usinagem de Produção. 

SolidMill Production 

• Todos os recuros do SolidMill mais: 
• Fresamento tradicional de 2,5 eixos e ProfitMilling, além de:  
• Eixo C indexado e fresamento rotativo simultâneo.
• Eixo A, 3 + 1, fresamento indexado. 
• Eixo B, 3 + 2, fresamento indexado. 
• 3º eixo rotativo, 3 + 3, fresamento indexado. 
• Fresagem simultânea em vários eixos 

SolidTurn para torneamento e SolidMillTurn para freso-torneamento. 

• Ciclos tradicionais de torneamento de 2 eixos, incluindo ProfitTurning. 
• FreeForm de 3, 4 ou 5 eixos. 
• Eixos colineares. 
• Complemento para suportar eixos colineares programáveis. 

Apalpador 

• Ciclos de apalpador 3 + 2 para qualquer combinação de fabricante de máquina CNC, comando e apalpador. 

Gerador de relatórios 

• Relatórios de chão de fábrica que fornecem informações sobre as operações de máquinas, ferramentas e usinagem.