Torneamento
Estratégias de torneamento e manuseio de peça para uso em qualquer classe ou modelo de torno CNC.
Torneamento
SolidTurn é um conjunto de estratégias de torneamento e manuseio de peças para uso em qualquer classe ou modelo de torno CNC. Use o ESPRIT Modeless Programming para combinar as estratégias de torneamento com qualquer uma das estratégias de usinagem e inspeção do ESPRIT para criar processos de usinagens completos e com exportação do código G otimizado para as máquinas. Com uma solução ampla, o SolidTurn produz rapidamente caminhos de desbaste e acabamento eficientes para as mais variadas situações de usinagens. Para atender aos requisitos exclusivos das peças e materiais, o ESPRIT oferece controle sobre movimentos individuais das ferramentas.
Essas estratégias de usinagem com reconhecimento do material a ser usinado, montagem da ferramenta, fixações e máquina garantem um caminho de ferramenta otimizado e livre de colisões.
- Estratégias de torneamento e manuseio de peça para uso em qualquer classe ou modelo de torno CNC;
- Combina estratégias de fresamento, torneamento e inspeção em um mesmo programa;
- Cria rapidamente os caminhos de ferramenta para as mais variadas situações de usinagem;
- Controle extensivo dos caminhos de ferramentas oferece suporte aos requisitos exclusivos da peça, material, fixações ou máquina.
Soluções completas para Torneamento
Use as estratégias de usinagem SolidTurn em qualquer máquina CNC capaz de torneamento, tornos verticais ou horizontais e fresadoras com capacidade de torneamento. Para centros de torneamento, o ESPRIT oferece suporte à ferramentas dinâmicas, manuseio de peças e configurações específicas, com eixo montados em qualquer lugar da máquina. O ESPRIT cria um fluxo de trabalho natural para a programação, otimização e simulação do conjunto completo de estratégias exportando, em seguida, o código G otimizado para a máquina. Além das estratégias tradicionais, o ESPRIT também oferece:
- Múltiplos eixos com transferência de peças para trabalhos frontais e traseiros;
- Usinagens multitorre e multicanal sincronizada;
- MillTurn para fresamento multitarefas em 5 eixos simultâneos;
- Tailstocks, apoios e dispositivos de suporte;
- Eixos colineares e 3+ eixos rotativos.
Controle e simplicidade
O ESPRIT se diferencia com uma combinação única de automação e controle do usuário, resultando em uma programação rápida e fácil, ao mesmo tempo que oferece controle completo sobre o processo de usinagem. Ajuste qualquer aspecto dos movimentos da máquina, incluindo aproximações e retrações calculados automaticamente, controle de entradas e saídas de ferramentas e sobremetal. O ESPRIT usina automaticamente os materiais brutos restantes, gerando de forma otimizada os caminhos de ferramentas, eliminando os cortes em vazio e minimizando os tempos de usinagem.
- Programação rápida e fácil com controle completo sobre o processo de usinagem;
- Adapte os caminhos de ferramentas ao material bruto restante, eliminando o corte em vazio e os tempos de usinagem;
- Os movimentos de aproximação e retração são calculados automaticamente para um caminho de ferramenta livre de colisões.
Desbaste
O ESPRIT SolidTurn inclui um poderoso conjunto de estratégias de desbaste que são rápidos e fáceis para o trabalho, mas com flexibilidade e controle para aplicações especiais. Escolha entre seis padrões de desbaste e três estratégias de profundidade de corte para otimizar os tempos de ciclos, geometrias e objetivos da usinagem.
Use forças de corte constantes e consistentes e velocidade de corte para um tempo mínimo de usinagem. Uma profundidade de corte variável permite que a estratégia de desbaste mantenha um sobremetal constante em todo o diâmetro da peça para um acabamento ideal. Como alternativa, uma profundidade de corte decrescente minimiza a deflexão das peças delicadas enquanto o material é removido.
- Flexibilidade e controle de estratégias de desbaste;
- Tempos de usinagens menores com seris padrões de desbaste e três estratégias de profundidade de corte;
- Gerenciamento dinâmico do material a ser usinado, gerando processos sem colisões.
Torneamento de contornos
O ESPRIT oferece estratégias de usinagem de perfil, faceamento ou torneamento. Esta estratégia de usinagem aciona a ferramenta para uma ampla variedade de tarefas, do desbaste ao acabamento. Com a estratégia de contorno, usine todo perfil da peça de forma contínua, com ou sem rebaixos. Como alternativa, use diferentes direções de corte ou estratégias para diferentes faces ou diâmetros da peça usinada. Ao trabalhar com geometrias 3D, o recurso pode estar em qualquer plano que cruze o eixo de rotação da máquina, eliminando a necessidade de manipulação do produto.
- Estratégias de usinagem para uma ampla variedade de tarefas, de desbaste ao acabamento;
Remoção de material de forma contínua ou seleções manuais para detalhes da peça.
Ranhuras e roscas
Para desbaste e acabamento no diâmetro externo, faceamento e diâmetro interno da peça, o ESPRIT oferece simplicidade na programação, com controle da ferramenta e flexibilidade de escolher entre quatro padrões de desbaste e dois de acabamento. As opções para usinagem de roscas, incluem variáveis como roscas retas ou cônicas, com passo constante ou variável. O ESPRIT calcula automaticamente a profundidade e o número de cortes usando um banco de dados de roscas padrão de mercado, todas com opção de modificações manuais.
- Simplicidade na programação com controle abrangente das ferramentas;
- Escolha entre quatro padrões de desbaste e dois padrões de acabamento;
- Usinagem de roscas retas ou cônicas, com passo constante ou variável normalizadas e com opção de modificação manual.
Ciclos de furação inteligente
O conjunto de estratégias de furação do ESPRIT produz uma ampla variedade de estilos de furos: cego, passante, roscado, escareado, com rebaixo, entre outros. Com a opção de utilizar a rotação da ferramenta ou rotação da peça, essas estratégias de usinagem de furos são adequadas para uso em uma fresa ou torno. Trabalhando a partir de um recurso de furo contendo as propriedades que definem o estilo e sua forma geométrica, as estratégias de furação do ESPRIT criam rapidamente os caminhos de ferramentas otimizados para um tempo de usinagem mínimo para qualquer número de furos e orientação.
- Caminhos de ferramentas otimizados para um tempo de usinagem mínimo para qualquer número de furos e orientação;
- Usando rotação da ferramenta, rotação da peça ou ambos;
- Perfurações não centralizadas utilizando rotação da peça.
Manuseio da peça e controle do material a ser usinado
O ESPRIT inclui estratégias de manuseio de peças material a ser usinado para programar o processo completo, do modelo bruto ao acabado. As estratégias de manuseio de peças incluem suporte para alimentadores de barra, coletores e corte de peças. O SolidTurn oferece estratégias adicionais para posicionamento da peça, utilizando fixações especiais. Use essas estratégias do ESPRIT em qualquer momento da programação, combinando com qualquer outra estratégia de fresamento, torneamento ou inspeção. A programação com reconhecimento da máquina para manuseio, alimentação corte ou remoção de peças previnem colisões, pois é possível simular de forma precisa cada processo e exportar, em seguida, o código G para a máquina.
- Programe o processo completo na máquina, do estoque ao acabamento;
- Manuseio de peças com alimentadores de barra, coletores e cortes de peças;
- Estratégias para posicionamento da peça, utilizando fixações especiais.
ProfitTurning
Para torneamento de desbaste de alta velocidade, o ESPRIT oferece o ProfitTurning, uma estratégia de corte inovadora, que permite velocidades de corte significativamente mais altas em relação aos métodos de torneamento tradicionais. O ProfitTurning usa um algoritmo que gerencia de perto a ferramenta e peça, criando caminhos de usinagem com cargas e deslocamentos consistentes, menos vibrações e tensões, tornando-o particularmente útil para peças com paredes finas ou peças com materiais duros. O ProfitTurn aumenta a produtividade da máquina e prolonga a vida útil da ferramenta.
- Redução de até 25% nos tempos de usinagem;
- Aumento de até 300% da vida útil da ferramenta.
Ciclos SolidTurn
Os processos de usinagem, como Roughing, Grooving e Contouring, são essenciais para moldar e refinar peças com precisão. Cada técnica oferece soluções específicas para remoção de material, criação de ranhuras, perfurações e acabamento, garantindo eficiência e qualidade no resultado final.
- Roughing: Passes múltiplos em profundidades incrementais para torneamento de desbaste ou faceamento, com remoção de material regular ou irregular, com opção de acabamento;
- Grooving: Ranhuras no diâmetro interno ou externo de uma peça, com operações de desbaste ou acabamento. Toda operação utiliza a mesma ferramenta de corte;
- Contouring: Ciclos de faceamento e torneamento para diâmetros internos e externos;
- Drilling: Utilize a rotação da ferramenta, a rotação da peça ou ambos;
- Threading: Usinagem de roscas internas ou externas, com perfis retos ou cônicos, com passo constante ou variável;
- Cutoff: Remoção de uma peça da máquina ou transferência para um segundo fuso;
- Manual Turning: Crie uma operação de torneamento ao longo de seleções nos eixos Z e X e especifique o avanço conforme necessário.
- Pickup: Transfira uma peça de um fuso para outro, ou segure uma peça em ambos os fusos para suporte adicional;
- Bar Feeder: Utilize o segundo fuso para puxar a peça ou utilize uma ferramenta de parada;
- Release: Para uma transferência de peça ou para liberar uma peça no final da usinagem;
- Tailstock: Posicionamento e controle da peça em fixações especiais;
- Steady Rest: Posicionamento e controle de fixações e dispositivos.