Torneamento
O EDGECAM Turning atende máquinas e ferramentas com múltiplas torres.
Torneamento para produção
O torneamento do EDGECAM fornece funcionalidade para uma ampla gama de máquinas, incluindo tornos de 2 eixos, configurações de múltiplas torres, centros de torneamento de subfuso e máquinas de fresamento/torneamento.
O EDGECAM suporta totalmente centros de torneamento, incluindo avanço da barra, retirada de peças, torneamento balanceado e espelhado e sincronização de torre.
- Aumente e melhore a utilização da máquina;
- Tempo de programação reduzido;
- Reduza ciclos de usinagem;
- Elimine erros de programação e desperdícios;
- Simule graficamente os caminhos da ferramenta;
- Evite colisões e danos à máquina;
- Suporte total aos ciclos de usinagem;
- Otimize o estoque de ferramentas.
O EDGECAM produz estratégias avançadas de torneamento de desbaste e acabamento, juntamente com suporte para faceamento, mandrilhamento e furação em ciclo fixo ou não. O cálculo do percurso leva em consideração o modelo e o porta-ferramenta completos, incluindo a distância “F” e o material usinado anteriormente para evitar enganos e eliminar o corte em vazio.
A facilidade de uso e a compreensão de que os tempos de ciclo são críticos, especialmente em máquinas de fresamento/torneamento de várias configurações, sustentam o desenvolvimento da funcionalidade de torneamento do EDGECAM.
O EDGECAM oferece suporte para pastilhas Wiper da Sandvik Coromant para ferramentas de torneamento, permitindo que essas pastilhas que aumentam a produtividade sejam usadas de forma confiável em todos os aspectos da usinagem de produção adequada.
Atualizar Material Bruto
O EDGECAM tem a capacidade de manter o material bruto atualizado em tempo real dentro da árvore de sequência de usinagem.
O modelo bruto é o material restante ou material que não foi usinado. Percursos subsequentes detectarão automaticamente o material restante, resultando em 100% de eficiência para qualquer percurso de torneamento ao longo da sequência EDGECAM.
A atualização do material bruto é suportado desde o centro de torneamento de 2 eixos mais básico, até um subfuso de várias torres CYB de fresamento/torneamento.
É importante que o ciclo conheça a condição atual do material bruto para evitar cortes no vazio e possíveis colisões na aproximação para a área de usinagem. Em um centro de torneamento de subfuso, quando um componente é transferido do fuso principal para o subfuso, o material bruto é transferido com ele.
Qualquer usinagem subsequente no subfuso detectará o material bruto no estado em que saiu do fuso principal, o que, em última análise, fornecerá a sequência de usinagem mais eficiente possível.
O EDGECAM suporta totalmente centros de torneamento com um subfuso e torres duplas, incluindo:
- Tração da barra;
- Barra de alimentação;
- Retirada e devolução da peça
- Funcionamento em conjunto com o fuso principal.
Suporte de torre dupla para tornos de fuso simples e duplo, incluindo:
- Torneamento equilibrado;
- Opções de atraso Z que melhoram a remoção de metal;
- Torneamento espelhado;
- Sincronização e simulação da torre.
Detecção de
Colisão / Simulação
É imperativo que não apenas a ferramenta em contato com o material seja verificada quanto a colisões, mas também as ferramentas que não estão em uso em uma torre. A maioria dos centros de torneamento oferece um espaço de trabalho relativamente pequeno que pode ser rico em colisões. Um bom exemplo disso é em torres estáticas onde ferramentas como barras de mandrilhar podem se estender além da ferramenta em corte. O EDGECAM não apenas verifica a colisão da ferramenta em corte, mas também de todas as ferramentas na torre.
Folga de cavacos
Ao usinar dentro de um furo, o material solto pode se acumular ao redor da pastilha, o que pode resultar em falha da pastilha ou redução severa da vida útil da ferramenta. O EDGECAM permitirá que você retraia a ferramenta de um furo ou de um diâmetro após um número definido de cortes. O usuário pode retrair a ferramenta no meio do ciclo, para uma posição específica, após um número definido de cortes para remover qualquer material solto do furo.
Controle de ciclos
Deslocamentos de elementos individuais
Os ciclos de torneamento do EDGECAM oferecem a capacidade de especificar deslocamentos para diâmetros, furos, ranhuras e faces torneadas individuais. Esta função é útil quando um componente torneado precisa de alguns elementos para serem torneados acabados e outros para serem deixados como sobremetal de retificação para usinagem subsequente ou tratamento térmico.
A maioria dos sistemas no mercado hoje só permite que você defina um deslocamento constante, enquanto o EDGECAM oferece ao usuário controle total sobre os deslocamentos para cada elemento individual no recurso de torneamento.
Quebras de arestas
O programador nem sempre tem a capacidade de voltar e pedir que revise o projeto para incluir os chanfros ou bordas da peça, mesmo que tenham sido solicitados no desenho de engenharia. Os ciclos de torneamento EDGECAM oferecem ao programador a capacidade de especificar uma borda de quebra onde um chanfro não foi incluído no modelo.
Corte para baixo
Esta função, dentro do ciclo de torneamento de acabamento, alterna a direção de corte no perfil de torneamento de acabamento para que a ferramenta esteja sempre cortando para baixo ou nunca arraste a face para cima. Isso aumenta a vida útil da ferramenta e obtém um acabamento superficial superior.
Desbaste em seções
O EDGECAM inclui todas as rotinas padrão de furação, rosqueamento e rosqueamento rígido com saída de ciclo fixo e sub-rotina. O mandrilhamento também está disponível onde a usinagem convencional não pode ser realizada. Ao usar modelos sólidos, o tamanho do furo, dados de rosca, profundidade, entre outros valores são extraídos e as ferramentas necessárias sugeridas das bibliotecas existentes.
Ciclos sequencial
de ranhura
Ciclos de ranhuramento TRADICIONAIS desgastam a ferramenta em um lado após o corte inicial de largura total. Com esta tecnologia, a ferramenta começa em uma aresta da ranhura e se move para a outra aresta, produzindo cortes de largura total. Em seguida, ele volta e remove os ‘anéis’ deixados pela primeira passagem de corte. Isso garante que a carga na ferramenta de ranhura esteja na frente da ferramenta, oposta às laterais. Também garante um desgaste uniforme da pastilha.
Desbaste com profundidade de corte variável
Esta função é para evitar o desgaste dos dentes na ferramenta. Os cortes são alternadamente “em rampa” e “normais”. Durante os cortes em rampa, a profundidade de corte reduz gradualmente a zero. O próximo corte (que será “normal” e começa no mesmo avanço de corte) remove a rampa restante. Se um corte em rampa é interrompido pelo perfil, ele segue o perfil até que ele volte ao seu caminho em rampa.