Apalpador
Um poderoso conjunto de estratégias de apalpação, que combinam usinagem e inspeção em um programa completo.
O ESPRIT oferece um poderoso conjunto de estratégias de apalpação multieixo para qualquer configuração de máquina CNC, controle e fabricante de apalpador de toque. Os ciclos de apalpação ESPRIT Multi-Axis 3+2 podem ser adicionados a qualquer ponto durante o processo de usinagem da peça e combinados com outros ciclos do ESPRIT em um programa completo suportando todas as necessidades de usinagem e inspeção na máquina. Usando o ESPRIT Digital Machine, as estratégias de apalpação são escolhidas automaticamente com base na geometria da peça selecionada para inspeção. A simulação é realizada antes da usinagem para verificar todos os estágios do apalpador, junto com os processos de usinagem. Posteriormente, o código G é gerado para ativar os ciclos do apalpador correspondentes embutidos no controle da máquina.
- Um poderoso conjunto de estratégias para apalpadores e inspeção;
- Integrado ao fluxo de programação de usinagem;
- Disponível para qualquer configuração de máquina CNC;
- Combina usinagem e inspeção em um único programa.
Localização da Peça
As estratégias de apalpadores multieixos do ESPRIT podem ser usado no material bruto a ser usinado ou na peça final para atualizar dinamicamente os processos de trabalho, que então fornecem dados precisos para serem usados nas operações de usinagem subsequentes. Neste cenário, quando o material é carregado, novos pontos de referência são estabelecidos, levando em consideração as variações na fixação e geometria da peça. Para peças com sobremetal variável, como peças fundidas e forjadas, as estratégias de apalpador do ESPRIT são usados para estabelecer pontos de referência e alinhamento precisos, para garantir que os processos de usinagem sejam adaptados às variações nas condições reais.
- Apalpar a peça e estabelecer pontos de referência;
- Atualizar dinamicamente os deslocamentos das ferramentas;
- Estratégias adaptadas às variações de sobremetal das peças usinadas.
Detecção de Carregamentos Incorretos
Uma configuração ou carregamento da ferramenta incorretos na máquina CNC apresenta risco de danos ou colisão da máquina. As estratégias de inspeção do ESPRIT podem ser usados para detectar imprecisões nas operações, instalação de acessórios e posicionamento de componentes especiais. Usando as estratégias de apalpador, a configuração da peça pode ser verificada antes da usinagem, garantindo que o programa seja executado no ambiente esperado.
- Verifique as fixações e os carregamentos nas peças usinadas;
- Certifique-se de que o programa de usinagem seja executado no ambiente esperado;
- Evite o risco de danos à peça e à máquina durante as usinagens.
Inspeções na Máquina
A inspeção do modelo na máquina e durante os processos de usinagem fornecerá medições consistentes e precisas, eliminando erros manuais. Todas as rotinas de inspeção comumente necessárias estão disponíveis no ESPRIT para uso em qualquer configuração de máquina e ferramenta CNC. Ao selecionar a geometria da peça a ser medida, o ESPRIT identificará automaticamente a rotina do apalpador e seus parâmetros necessários. Com usinagem de 4 ou 5 eixos, os processos de apalpadores 3+2 do ESPRIT orientarão a peça usando os eixos necessários antes de ativar a estratégia de apalpador da máquina, para uma inspeção precisa das peças.
- Medições consistentes e precisas;
- Identifica automaticamente a rotina de sondagem e os parâmetros necessários;
- Elimina erros de medições manuais.
Compensação Dinâmica de Ferramentas
Para peças com tolerâncias justas, as estratégias de apalpador do ESPRIT são usadas para atualizar dinamicamente os desvios da ferramenta antes da usinagem final com base no material a ser usinado medido em tempo real. Isso permite que o programa se adapte automaticamente a qualquer desgaste potencial da ferramenta, permitindo que detalhes críticos das peças sejam usinados nas tolerâncias exatas.
- O programa se adapta automaticamente ao desgaste da ferramenta;
- Recursos de peças críticas de usinagem com tolerâncias justas;
- Atualizar dinamicamente os caminhos da ferramenta antes da usinagem final.
SUPORTE TÉCNICO