SOLIDWORKS CAM

Integração fácil entre design e manufatura!

SOLIDWORKS CAM

O SOLIDWORKS CAM, introduzido na versão 2018, é uma solução que facilita a usinagem de peças e montagens, permitindo que os usuários programem suas máquinas CNC diretamente no ambiente CAD. Ele está disponível em todos os níveis do SOLIDWORKS CAD, oferecendo fresamento e torneamento de forma intuitiva.

Com a crescente competitividade no mercado e prazos cada vez mais curtos, é essencial otimizar o processo de desenvolvimento e fabricação. O SOLIDWORKS CAM ajuda a automatizar o processo de manufatura de maneira inteligente, garantindo que a transição entre design e produção ocorra de forma rápida e eficiente, reduzindo desperdícios de tempo e recursos.

Detalhes

O SOLIDWORKS CAM é uma solução moderna para fresamento e torneamento que facilita a programação de componentes, especialmente com a funcionalidade de trabalhar com configurações e famílias de peças, permitindo programações em segundos. Desenvolvido para otimizar a manufatura inteligente, o SOLIDWORKS CAM integra-se a ferramentas como Costing, Inspection e Model-Based Definition (MBD), aumentando a eficiência no desenvolvimento e fabricação de produtos.

Com a crescente demanda por eficiência, a integração de capacidades CAM tornou-se essencial. O SOLIDWORKS CAM permite verificar a manufaturabilidade dos componentes ainda na fase de projeto, garantindo uma transição suave do design à fabricação. As atualizações automáticas de caminhos de ferramentas garantem que as mudanças no design sejam propagadas automaticamente, economizando tempo e recursos.

Segundo a pesquisa da Business Advantage’s Trends, o uso de CAM por usuários CAD cresceu 34% no último ano. Além disso, 70% dos entrevistados consideram essencial a geração automática de instruções de usinagem a partir de modelos 3D, mostrando a importância crescente da integração CAD/CAM.

 

Matriz de produto Detalhada

O SOLIDWORKS CAM usa usinagem baseada em regras para aprimorar o processo de programação enquanto aproveita as tolerâncias que foram atribuídas ao componentes. A usinagem baseada em regras permite que você se concentre nas regiões críticas da fabricação, ao invés de de manipular todos os detalhes que precisam ser usinados.

As tolerâncias e anotações em modelos 3D são utilizadas para criar programas de usinagem automaticamente. Esta tecnologia ajusta automaticamente as tolerâncias assimétricas para as tolerâncias médias para estratégias de ferramentas de corte.

Esta tecnologia é como ter um programador de usinagem ao seu lado. Uma vez que os processos são identificados pelo reconhecimento automático ou interativo de recursos, o KBM define estratégias e as ferramentas de usinagem para melhor manufaturar o produto. A utilização dessas regras permitirá que você defina automaticamente processos repetidos com base nos padrões locais da empresa.

Qualquer alteração feita em um projeto no SOLIDWORKS CAD é automaticamente atualizada, aplicada e refletida no SOLIDWORKS CAM.

Reconhecer certos tipos de geometria (furos, cavidades, saliências e torneamento) não apenas como recursos CAD. O reconhecimento automático de recursos permite que as peças prismáticas sejam identificadas em um nível de recurso com base em suas formas usináveis.

Automatize o cálculo do tempo da máquina e compare-o aos métodos tradicionais de usinagem para garantir que todos os aspectos de uma peça sejam calculados com antecedência, antes mesmo de serem usinados.

O SOLIDWORKS CAM Professional baseia-se nos recursos do SOLIDWORKS CAM Standard com recursos de programação aprimorados. Os recursos adicionais incluem usinagem de alta velocidade (HSM), configurações, usinagem de montagem, giro, programação 3+2 para controlar máquinas de quatro e cinco eixos.

O SOLIDWORKS CAM Professional pode criar uma técnica de usinagem em que um programa de fresamento de três eixos é executado com a ferramenta de corte fixada em uma posição inclinada, utilizando dois eixos de rotação da máquina de cinco eixos.

O SOLIDWORKS CAM Professional possui recursos de torneamento que incluem faceamento, desbaste e acabamento, usinagem de ranhuras, furos e roscas internas e externas.

O SOLIDWORKS CAM Professional HSM, utilizando a tecnologia VoluMill, mantém a pressão da ferramenta de corte constante durante todo o processo de remoção de material. A taxa de avanço variável permite que a ferramenta corte em profundidade total para reduzir os tempos de de ciclo, enquanto aumenta a vida útil da máquina e da ferramenta. A melhor rotina de usinagem funciona com ferramentas de corte padrões, o que reduz os custos indiretos de usinagem das peças.

O SOLIDWORKS Machinist Standard fornece todos os recursos encontrados no SOLIDWORKS CAM Standard, além de um ambiente de modelagem exclusivo de peças que permite a você trabalhar sem interrupções com arquivos de peças do SOLIDWORKS e importar vários formatos de arquivo neutros.  Essa conectividade facilita o trabalho com clientes e fornecedores para colaborar no processo de fabricação.

A modelagem e importação de peças são a base da programação digital de usinagem. A criação e importação permite ao usuário a capacidade de comunicação com os projetistas, ler informações MBD e fazer ajustes necessários aos modelos. Por ser SOLIDWORKS, torna-se fácil de usar e aprender.

O SOLIDWORKS Machinist Professional oferece os recursos do SOLIDWORKS CAM Professional com SOLIDWORKS Parts and Assemblies para permitir que o usuário importe e projete acessórios de fixação e outros componentes de fabricação usados no processo de usinagem.  Com o modo Montagem no SOLIDWORKS CAM Professional, o recorte automático do caminho de ferramenta pode ser usado para garantir que seus programas não colidam com acessórios de fixação ou tornos personalizados.

Os conjuntos levam as peças para um nível superior, permitindo a verificação de ajustes e tolerâncias, além de explicar claramente aos responsáveis pela usinagem como os produtos serão construídos. Ao utilizar conjuntos para usinagem, podemos importar as fixações dos produtos na máquina, garantindo que sejam programados corretamente já na primeira vez, pois a informação completa do ambiente de usinagem estará disponível ao programador.